成功完成濕法冶金試運行-所有工藝流程均通過檢測
Sydney, 2017年5月22日, AEST (ABN Newswire) - Hastings Technology Metals Limited (
ASX:HAS)（下稱"Hastings"或 "本公司"）已成功完成楊戈博納(Yangibana) 稀土項目的濕法冶金裝置的連續試運行測試，這一測試至關重要。
重點
- 試驗裝置進行的濕法冶金工藝流程測試已成功證實楊吉巴納濕法冶金工藝簡單有效。
- 試運行分為三個階段：
o 酸烤
o 水浸和去除雜質
o 碳酸鹽產品沉澱
- 所有三個階段的試運行都達到或超過實驗室結果
- 試運行收集的關鍵工程數據將用於最終可行性研究
- 識別出有效的操作過程參數
- 製作了50多公斤的高純度混合稀土碳酸鹽，供營銷使用
楊戈博納稀土項目位於西澳大利亞Gascoyne地區。本公司計劃建一座加工廠，通過採礦、選礦和濕法冶金的方式生產混合稀土碳酸鹽。濕法冶金試驗廠是楊戈博納工藝流程初步測試的最後階段。
濕法冶金試驗廠簡介
這個簡單有效的三階段流程圖是用實驗室測試工作中現有的最好技術制定出來的。試運行中每小時產生3.5公斤精礦。這個試驗性加工流程在新南威爾士州Lucas Heights的澳洲核科學技術組織(ANSTO) 24小時連續運行了12天。
精礦是2017年2月的選礦試點裝置生產的。濕法冶金試驗的三個階段是：
1.烘烤精礦/酸混合物。
2.將煅燒產物浸入水中，產生含稀土的液體，除去液體中的雜質。
3.作為碳酸鹽產品的稀土沉澱物。水浸的稀土回收率在94％以上，雜質去除率95％，碳酸鹽沉澱98.5％。
生產出來的混合稀土碳酸鹽(見下面鏈接中的表1)顯示，錳、鐵、釷和鈾已被去除或控制在可接受的範圍內。
濕法冶金工藝流程使用的設備和化學藥劑都是商業產品，容易獲得。
專家設備供應商參加了試運行操作，測試中間固液分離階段的增稠和過濾性能，評估工程設計的適用性。我們正在與其他工藝設備供應商繼續工作，確定浸出工藝的磨漿罐等特定設備的尺寸。從這項工作收集的數據將納入詳細的工程研究。
以下樣品也是從連續24小時試運行中收集的：
- 整個工藝流程的冶金測量樣品，用於檢測是否擴大規模後能取得同實驗室結果一樣的結果;
- 用於煅燒磨礦、增稠劑粒度、產品過濾粒度、尾礦倉儲設施設計和材料處理特性化等工程設計測試的批量樣品
- 用於營銷的混合稀土碳酸鹽產品。
這些結果將用於當前的工程研究和項目詳細設計階段。
持續性能改進測試
我們根據試運行測試結果，持續改進濕法冶金工藝的性能。
本報告中使用的術語
TREO--總稀土氧化物，是輕稀土元素鑭（La）、鈰（Ce）、镨（Pr）、釹（Nd）和釤（Sm）的氧化物和重稀土元素銪（Eu）、钆（Gd）、铽（Tb）、鏑（Dy）、钬（Ho）、鉺（Er）、铥（Tm）、鐿（Yb）、镥（Lu）和釔（Y）的總和。
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內容關於: Hastings Technology Metals Ltd
Hastings Technology Metals Ltd (ASX:HAS) (FRA:5AM) 目前正在西澳Gascoyne 地區的Yangibana開發一座稀土礦和加工廠。加工廠預計可在2019年底投產。 Hastings 已建成選礦和濕法冶金試驗廠，目前正在生產富含釹和镨的混合稀土碳酸鹽樣品。這些是生產永久磁鐵和其他技術應用所需的關鍵材料。混合稀土碳酸鹽樣品運到澳大利亞海外後，可進一步分離精煉，生產出多種單一的稀土氧化物。 Hastings估計每年可生產15000噸混合稀土碳酸鹽，出售給全球承購夥伴。
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