华帝精益生产应对金融危机 变革管理生产求发展

金融危机席卷全球，企业应如何加强管理、有效应对？不惧严寒，加强“冬炼”——这是在金融危机形势下企业共同的心声。 华帝公司在日益竞争的销售市场环境和恶劣的经济环境下能够矗立于厨卫行业之首，有着自己独特的理念与思想：科学管理、科技创新。

近日，华帝以精益生产管理理念为准绳，展开一系列管理变革，实现提高生产效率，减小一切可能的浪费，降低经营风险提升公司竞争力，确保华帝公司健康持续发展，从而实现赢。 精益生产方式源于日本丰田生产方式，其优越性不仅体现再生产制作系统，同样也体现再产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面。而精益生产管理模式是一个企业围绕着一个产品或服务的交付过程中所有动作的价值体现，它的精髓在于“十大浪费”，华帝公司制造系统紧紧围绕着降低“十大浪费”，提高经营质量。

精益生产核心理念是识别、减少、消除浪费。其中“十大浪费”是指设计浪费、等待浪费、搬运浪费、不良浪费、动作浪费、加工浪费、制造过多（过早）浪费、缺货损失、库存浪费、智力浪费。“十大浪费”中的等待的浪费，体现在材料的短缺、设备瓶颈或故障造成生产线无休止的等待，这也是很多制造企业的共性。华帝公司在设备管理方面，推行全员管理，谁使用，谁维护，层层分级控制，让每一个设备操作人员自己编制操作和维护规程，管理人员辅助指导，直到最终被批准执行；这样即完成了员工的培训过程，又达到实际规范操作过程，从理解到自觉遵循。

华帝公司对设备的柔性组合与浓缩、工具的兼容性配置、人员的技能精细化、布局的三维立体化、工序的柔性化调节等等。在设备上通过技术改造，达到对多品种多类型产品的适应性，精选作业人员。 通过对生产模式的转变以达到生产线简短，设备投资少，现场利用率高，中间库存及周转少，生产周期短，交付速度快，损耗小，效率相对较高。

从过程工序布局开始，规划工艺路线，分解到每个可操作的小单元，确定每个单元最基本的动作需求，然后根据产品结构的连贯性，前后顺序的差异性，操作工具的相对唯一性，人性化操作的舒适性和惯性等因素重新定义工序、编制流程价值图与工序价值流表，最终达到整条生产线的操作过程协调统一。整个编制过程也是一个对流程的再造过程，员工的培训与实践操作过程。

在精益生产管理中“十大浪费”中占据两大类；库存的浪费和制造过多（过早）的浪费。华帝早期就针对计划管理和物资方面就自行开发了一套管理系统，以时间换空间，以速度换资金。减少物料周转时间，加快物流周转速，是降低库存总量和减少库存占用资金的根本途径。以前公司生产模式是用库存来保证订单，现在将逐步过渡到订单拉动式生产模式。订单拉动、准时出货、零库存采购、同步化生产是加快物流周转速度的主要手段。付款管理系统、仓储管理系统、采购管理系统等，全面提高资金的有效使用。

华帝公司精益项目组组长郑光辉介绍到，从企业发展需求、客户满意模型、企业中常见的十大浪费等方面推行精益生产方式，公司精益生产项目将着力改善原理、改善原则、改善目标、推进主计划。

项目组将按照从点到面、从内到外、从局部到整体的工作思路，争取在一年半的时间里，降低库存，提升生产效率，降低制造成本，订单准时交货等工作得到改善，不断降低运营成本，提升公司整个供应链接，抓住杜绝浪费与合理性生产，以达到最佳均衡生产来提升竞争力， 最终实现精益生产，达到共赢的目标。